離心齒輪泵的優(yōu)先工作范圍是工程設(shè)計(jì)中為保證離心齒輪泵運(yùn)行時(shí)有較高的效率和較低的振動(dòng)值，一般要求其工作點(diǎn)能落在較佳效率點(diǎn)流量的70％—120％內(nèi)。

如果離心齒輪泵的工作點(diǎn)偏出優(yōu)先工作范圍，落在極限工作范圍和優(yōu)先工作范圍之間，雖然也能夠安全長(zhǎng)周期的運(yùn)行，但效率會(huì)下降較快。一般離心齒輪泵都有一個(gè)較大允許使用流量和一個(gè)較小連續(xù)穩(wěn)定流量。接下來(lái)，齒輪泵廠家為您分析離心齒輪泵的常見(jiàn)故障及處理方法！

一、軸承發(fā)熱原因

1.潤(rùn)滑不良，加油量過(guò)多或不足、油質(zhì)不好

2.泵軸與電機(jī)軸不同心

3.轉(zhuǎn)子不平衡

4.機(jī)組振動(dòng)超標(biāo)

5.軸承損壞

處理方法：

1.檢查油質(zhì)和油量，適當(dāng)增加或減少油量或更換新的合格潤(rùn)滑油

2.校正兩軸的同心度使之符合要求（標(biāo)準(zhǔn)）

3.檢查轉(zhuǎn)子的不平衡度或在較小流量處運(yùn)行，高速時(shí)做動(dòng)平衡

4.檢查機(jī)組地腳螺栓及各部件是否松動(dòng)

5.檢測(cè)軸承是否良好．檢查并清洗軸承體

二、泵輸不出液體原因

1.吸入管路或泵內(nèi)留有空氣

2.進(jìn)口或出口側(cè)管道閥門關(guān)閉

3.使用揚(yáng)程高于泵的較大揚(yáng)程

4.吸入管漏氣

5.錯(cuò)誤的葉輪旋轉(zhuǎn)方向

6.吸上高度太高

7.吸水管路過(guò)小或雜物堵塞

8.轉(zhuǎn)速不符

9.葉輪被雜物堵塞

處理方法

1.注滿液體，排除空氣

2.檢查并開(kāi)啟閥門

3.更換高揚(yáng)程的泵

4.杜絕進(jìn)口側(cè)的泄漏

5.糾正電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向

6.降低泵安裝高度提高進(jìn)水池水位

7.加大吸水管徑，清除堵塞物

8.調(diào)整或更換電機(jī)使之轉(zhuǎn)速符合要求

9.清除葉輪雜物

三、流量揚(yáng)程不足原因

1.葉輪損壞

2.密封環(huán)磨損過(guò)多

3.轉(zhuǎn)數(shù)不足

4.進(jìn)口或出口閥未充分打開(kāi)

5.在吸入管路中漏入空氣

6.管道或葉輪有雜物堵塞

7.介質(zhì)密度與泵要求不符

8.裝置揚(yáng)程與泵揚(yáng)程不符

處理方法：

1.修補(bǔ)或更換葉輪

2.更換密封環(huán)

3.按要求增加轉(zhuǎn)數(shù)

4.充分開(kāi)啟進(jìn)出口閥

5.把泄漏處封死堵好

6.清除堵塞雜物

7.重新核算或更換合適功率的電機(jī)

8.設(shè)法降低泵的安裝高度或提高泵進(jìn)口液體液位或更換泵

四、泵發(fā)生振動(dòng)及雜音原因

1.泵軸和電機(jī)軸不同心

2.泵軸彎曲

3.軸承磨損嚴(yán)重或損壞

4.轉(zhuǎn)動(dòng)部分失去平衡

5.泵產(chǎn)生氣蝕

6.管路或泵內(nèi)有雜物堵塞

7.基礎(chǔ)螺栓松動(dòng)

8.進(jìn)口閥開(kāi)度過(guò)小

9.轉(zhuǎn)動(dòng)部分與固定部分有磨卡

10.基礎(chǔ)剛度不夠

處理方法：

1.校正對(duì)中

2.更換新軸

3.更換軸承

4.進(jìn)行靜或動(dòng)平衡測(cè)試

5.向廠方咨詢

6.檢查并清除堵塞雜物或在進(jìn)水口加格柵

7.檢查并緊固地腳螺檢

8.打開(kāi)進(jìn)口閥、調(diào)節(jié)出口閥

9.檢修泵或調(diào)整

10.增加基礎(chǔ)剛度或重新安裝泵座

五、電機(jī)過(guò)載原因

1.泵軸彎曲

2.軸承磨損或損壞

3.填科壓得過(guò)緊

4.轉(zhuǎn)動(dòng)部分與固定部分有磨卡

5.介質(zhì)相對(duì)密度變大

6.流量過(guò)大

處理方法：

1.更換新軸

2.更換新軸承

3.放松壓蓋螺栓或?qū)⑻羁迫〕鲆恍?/p>

4.調(diào)整或檢修

5.改變操作工藝

6.檢查吸入和排出管路壓力的變化情況，用出口閥調(diào)節(jié)

六、密封泄漏嚴(yán)重或發(fā)熱原因

1.密封元件材料選用不當(dāng)

2.摩擦副嚴(yán)重磨損

3.動(dòng)靜環(huán)吻合不勻

4.摩擦副過(guò)大靜環(huán)破裂

5.O型圈損壞

6.填料壓得過(guò)松或過(guò)緊

7.水封環(huán)安裝位置不對(duì)

8.填料磨損過(guò)多或軸套磨損

9.填料質(zhì)量太差

處理方法：

1.向供泵單位說(shuō)明介質(zhì)情況，配以適當(dāng)?shù)拿芊饧?/p>

2.更換密封部件，并調(diào)整彈簧壓力

3. 重新調(diào)整密封組合件

4.整泵拆卸換靜環(huán)使之與軸垂直度誤差符合要求，并按要求裝密封組合件

5.更換O型圈

6.適當(dāng)壓緊填料使之滲水如汗

7.使水封環(huán)的位置正好對(duì)準(zhǔn)水封管口

8.更換填料或更換軸套

9.選用高質(zhì)量填料